數(shù)控車床安全操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)熟悉所用數(shù)控車床的組成、結(jié)構(gòu)以及使用環(huán)境，并嚴(yán)格按數(shù)控機床操作手冊的要求正確操作，盡量避免因操作不當(dāng)而引起的故障。
2、操作機床時，應(yīng)按要求正確著裝。
3、開機前清除導(dǎo)軌、滑動面上的障礙物及工量具等，并及時移去裝夾工具。檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關(guān)等是否處于非工作位置上，檢查刀架是否處于非工作位置上。檢查箱體內(nèi)的機油是否在規(guī)定的標(biāo)尺范圍內(nèi)，并按潤滑圖表或說明書規(guī)定加油。
4、按順序開機、關(guān)機，先開機床再開數(shù)控系統(tǒng)，先關(guān)數(shù)控系統(tǒng)再關(guān)機床。
5、正確對刀，確定工件坐標(biāo)系，并核對數(shù)據(jù)。
6、程序輸入后應(yīng)認(rèn)真核對，其中包括對代碼、指令、地址、數(shù)值、正負(fù)號、小數(shù)點及語法的查對，保證無誤。
7、程序調(diào)試好后，在正式切削加工前，再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數(shù)等是否正確。
8、刀具補償值輸入后，要對刀補號、補償值、正負(fù)號、小數(shù)點進行認(rèn)真核對。
9、按工藝規(guī)程和程序要求裝夾使用刀具。執(zhí)行正式加工前，應(yīng)仔細(xì)核對輸入的程序和參數(shù)，并進行程序試運行，防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機床和刀具。
10按程序、按工藝規(guī)定進行加工，嚴(yán)禁隨意加大進刀量、切削速度和切削深度，嚴(yán)禁超負(fù)荷、超性能范圍使用機床，嚴(yán)禁違章操作，不準(zhǔn)將精密機床作粗加工用。應(yīng)保持刀具的鋒利，不準(zhǔn)吃刀停車，液壓系統(tǒng)不準(zhǔn)私自調(diào)整（除節(jié)流閥外）。
11、刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀長并修改刀補值和刀補號。
12、程序修改后，對修改部分要仔細(xì)計算和認(rèn)真核對。
13、手動連續(xù)進給操作時，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，確定正負(fù)方向，然后再進行操作。
14、開機后讓機床空運轉(zhuǎn)15min以上，以使機床達到熱平衡狀態(tài)。
15、機床運行中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下紅色急停按鈕，終止機床所有運動和操作。待故障排除后，方可重新操作機床及執(zhí)行程序。
16、出現(xiàn)機床報警時，應(yīng)根據(jù)報警號查明原因，及時排除。
17、定期清理冷卻液箱中的鐵屑等雜物，及時地按規(guī)定補充冷卻液。
18、末經(jīng)老師允許不準(zhǔn)將U（硬）盤、光盤插到與數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)的計算機內(nèi)，不準(zhǔn)修改或刪除計算機內(nèi)的程序。
19、加工完畢，清理現(xiàn)場，清掃數(shù)控機床的鐵屑，擦干凈導(dǎo)軌面，上油防銹，并做好工作
郴州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 實訓(xùn)中心